एक इंजेक्शन मोल्डिंग रोबोट सामान्यतया एक कार्यान्वयन प्रणाली, एक ड्राइभ प्रणाली, र एक नियन्त्रण प्रणाली समावेश गर्दछ। कार्यान्वयन र ड्राइभ प्रणालीहरू हातको सामान्य कार्यहरू प्रदर्शन गर्न डिजाइन गरिएको छ, वायवीय वा हाइड्रोलिक पावर प्रयोग गरेर मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू चलाउन र पिकिङ प्रकार्य हासिल गर्न। नियन्त्रण प्रणालीले ड्राइभ प्रणालीलाई नियन्त्रण गर्दछ, कार्यान्वयन प्रणालीलाई पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया अनुसार सञ्चालन गर्ने सुनिश्चित गर्दै। उदाहरणको रूपमा एक साधारण रोबोट नियन्त्रण प्रणाली लिँदै:
मानव-मेसिन इन्टरफेस ←→ इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन मोल्ड खोल्ने पूर्ण सिग्नल ← → माइक्रोकन्ट्रोलर ← → इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन रोबोट सिग्नल ← → विभिन्न भल्भ सिग्नलहरू ←→ कार्यान्वयन सिलिन्डर
अपरेटरले मानव-मेसिन इन्टरफेस मार्फत काम गर्छ। जब रोबोटले इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनबाट कार्यान्वयनयोग्य सिग्नल प्राप्त गर्छ, यसले उत्पादन उठाउने सुरक्षा सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मोल्ड क्लोजिङ सिग्नललाई काट्छ। उत्पादन उठाएपछि, रोबोटले इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको सञ्चालन पुनः सुरु गर्छ। नियन्त्रण प्रणालीको डिजाइन चुनौती रोबोट र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन बीचको समन्वयित कार्य सम्बन्धमा निहित छ। नियन्त्रण प्रणालीको कमाण्ड अन्तर्गत, रोबोटले पूर्वनिर्धारित कार्य प्रक्रिया अनुसार विभिन्न कार्यहरू पूरा गर्दछ, जसले गर्दा इन्जेक्सन- मोल्डबाट मोल्ड गरिएको उत्पादनलाई हटाएर निर्दिष्ट स्थान वा अर्को उत्पादन प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्दछ। डिजाईन गर्दा, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रदर्शन, रोबोटको सञ्चालन अवस्था र आवश्यकताहरू, र उत्पादनको आकार र वजनको आधारमा नियन्त्रण प्रणाली निर्धारण गरिनुपर्छ।
